Производство бетона

Бетон получают путем смешивания цемента, заполнителей и воды. Затем его используют для обустройства фундаментов, стен, полов, дорог, мостов и других конструкций.

Характеристики

Среди основных характеристик бетона можно выделить:

• Прочность. Это способность выдерживать нагрузки без разрушения. Прочность зависит от марки цемента, соотношения компонентов, влажности и температуры. Она измеряется в мегапаскалях (МПа).
• Пластичность. Это свойство легко изменять форму под действием внешних сил без потери прочности. Пластичность определяется подвижностью и укладываемостью материала. Она измеряется в сантиметрах.
• Водонепроницаемость. Это способность препятствовать проникновению воды и других жидкостей в структуру бетона. Водонепроницаемость зависит от плотности и пористости материала, а также от наличия защитных покрытий. Она измеряется в атмосферах (атм).
• Жесткость. Это свойство сохранять форму при длительном воздействии нагрузок. Жесткость определяется модулем упругости, который характеризует упругие деформации материала. Она измеряется в гигапаскалях (ГПа).
• Морозоустойчивость. Это способность сохранять свои свойства при повторных циклах замерзания и оттаивания. Морозоустойчивость зависит от степени насыщения водой, качества заполнителей и добавок. Она измеряется в циклах.
• Долговечность. Это способность служить длительное время без потери своих свойств и функций. Долговечность зависит от всех вышеуказанных характеристик, а также от условий эксплуатации и обслуживания. Она измеряется в годах.

Материалы для производства

Производство бетона предполагает применение таких материалов:

• Цемент. Этот порошкообразный материал при смешивании с водой образует твердеющую смесь. Он является связующим компонентом, который обеспечивает прочность и водонепроницаемость бетона. Цемент бывает разных марок. Они определяют его химический состав, физические свойства и область применения.
• Крупный заполнитель. Это кусковой материал, который составляет основную массу бетона. В большинстве случаев это щебень или гравий различной фракции. Он влияет на плотность, жесткость и морозоустойчивость данного стройматериала.
• Мелкий заполнитель. Это зернистый материал, который заполняет пустоты между крупным заполнителем и цементом. В качестве такого материала обычно используется песок разной фракции. Он влияет на пластичность, водонепроницаемость и прочность материала.
• Вода. Жидкий компонент необходим для гидратации цемента и формирования твердого камня. Вода должна быть чистой, без примесей и загрязнений, которые могут негативно сказаться на качестве готовой продукции. Вода определяет подвижность и укладываемость материала, а также его тепловые свойства.

Процесс изготовления на бетонном заводе

Изготовление бетона предусматривает такие этапы:

• Прием и хранение ингредиентов, необходимых для производственного процесса. Цемент поступает на завод в мешках или цистернах и складируется в специальных силосах. Заполнители (песок, щебень, гравий) доставляются на автомобилях и разгружаются на открытых или закрытых площадках. Вода подается из резервуаров или колодцев. Химические присадки хранятся в емкостях или бочках.
• Подача компонентов . Они подаются в бетоносмеситель посредством весовых или объемных дозаторов. Дозирование компонентов осуществляется автоматически или ручным способом посредством пульта управления.
• Производство. На этом этапе смешивается сырье и в результате выдается готовая бетонная смесь. В бетоносмесителе происходит перемешивание компонентов в течение определенного времени. Готовая смесь выгружается из бетоносмесителя в бетононасос или бетоновоз для транспортировки на объект. 

Такой технологический процесс позволяет доставлять бетон в Нижнем Новгороде в состоянии, пригодном для применения.

Особенности технологического процесса

Технология бетона имеет несколько особенностей, которые влияют на качество и свойства готового материала:

• Подбор компонентов. Они должны соответствовать требованиям нормативных документов по физико-химическим и механическим показателям.
• Подбор цемента. Это основной связующий компонент, который обеспечивает его твердение и прочность. Марки цемента характеризуют его активность, водоотдачу, время затвердевания и т.д. Для производства выбирают цемент с маркой, которая как минимум в 2 раза выше марки бетона. Это позволяет получить материал с запасом прочности и устойчивостью к внешним воздействиям.
• Весовое соотношение компонентов. Это отношение массы цемента к суммарной массе заполнителей и воды. Оно влияет на плотность, прочность, водопоглощение и усадку. Весовое соотношение компонентов подбирается экспериментально или расчетным способом с учетом требуемых свойств.
• Оборудование. Оно должно обеспечивать равномерное и качественное смешивание компонентов. Бетоносмесители бывают периодического или непрерывного действия. Периодические бетоносмесители работают по циклам: загрузка, смешивание, выгрузка. Непрерывные бетоносмесители работают без остановки: компоненты подаются непрерывно и смешиваются во время движения по конвейеру. Вместительность этого оборудования зависит от их размера и скорости вращения. Возможность принудительного перемешивания позволяет улучшить качество процесса смешивания и, соответственно, готовой бетонной смеси.

В заключение стоит сказать, что технология производства бетона кажется простой. Однако сам процесс является довольно трудоемким. Он требует соблюдения целого ряда требований и стандартов. Поэтому при выборе поставщика бетона нужно всегда обращать внимание на компании, которые соблюдают эти требования.